不銹鋼拋光在計劃整理操作時應考慮到一些特點：
高抗拉強度 - 決定了在研磨和拋光中有效去除金屬所需的能量。
高表面硬度 - 決定了磨料的選擇及其切割行為。
低導熱性 - 需要注意預防措施，以防止溫度過快或過高升高，從而導致熱量變色，翹曲，并可能降低耐腐蝕性。
快速加工 - 需要適當的磨削技術，特別是不銹鋼的磨削技術，其中金屬表面的殘余應力可能會影響使用中的耐腐蝕性。
需要清潔 - 必須注意研磨和拋光介質，以保持清潔和無鐵顆粒，如果在碳鋼或合金鋼產品上也可以采用這些鐵顆粒。
磨碎
在精加工中，細磨和拋光之間的分界線并不總是很清楚，因為兩者都涉及金屬去除。粗磨削或粗磨削就像精磨操作一樣，可以去除焊珠上的多余金屬，鍛件上的閃光或鑄件上的跳動。粗磨或粗磨也用于無心磨削棒材。
逐步磨削
經常需要使用一系列砂粒尺寸減小的砂輪來補救現有的表面狀況。根據需要研磨劑的粗糙程度去除大部分不需要的狀況來選擇初始砂礫尺寸。操作是通過使用一系列連續細化的拋光輪完成的，直到達到所需的終光潔度。大部分工作是用粗糙的砂礫完成的; 并用更細的磨粒完成整理。為了去除殘留的磨削線，每個磨粒都將砂輪橫切工件的方向改變90度。
研磨焊珠
使用不銹鋼絲刷，然后使用適當的翻轉輪，可以實現爐渣，飛濺物和變色的清潔焊接。通常通過研磨去除焊道中的過量金屬，盡管當焊道尺寸允許時可以用冷鑿進行初始切割。磨削焊道的程序和預防措施符合前面描述的那些，只是焊道的寬度排除了連續磨粒尺寸的直角切割。
與研磨珠相鄰的金屬應該用防護紙或其他材料覆蓋，以防飛濺金屬屑。可以在工件上鋪上濕抹布以吸收熱量，從而減少熱變形，尤其是在輕型工作時。
拋光輪
用于粗磨的實心輪包括玻璃質和橡膠粘合或膠木粘合類型。粗粒度的范圍從20號到36號進行初次或粗加工，到60號后進行精加工。通常使用的磨具是氧化鋁，氧化鋯和碳化硅研磨劑。應該指出的是，每種研磨介質具有不同的特性。對于給定的粒度，每種介質都可以產生與另一種不同的結果。實心車輪的表面速度通常在每分鐘1500至2000米左右。
拋光輪護理
砂輪應保持清潔，干燥的存放條件。那些打算用于不銹鋼的材料不應該用在其他材料上，因為這些材料的顆粒可能會污染不銹鋼表面，并嚴重影響其耐腐蝕性。應該保持打磨和真實的形狀。
拋光輪的操作
不應該強制使用砂輪。允許他們以適當的速度（保持不變），可以有效切割并檢查不必要的熱量。消除局部區域的熱量積聚對于不銹鋼是非常重要的。它們相對較低的熱傳導性意味著熱量的緩慢擴散并因此增加了熱變形。對于熱膨脹系數相對較高的奧氏體不銹鋼來說尤其如此。
低金屬溫度避免了在約250攝氏度變得明顯的熱著色以及其他問題。在磨削平面或使用便攜式工具打開工作時，盡可能多地進行掃掠或沖程，這是很好的做法。
砂帶磨削（鋸切）
攜帶各種粒度磨料的砂帶被廣泛用于研磨和拋光不銹鋼表面。它們有許多寬度可供選擇，從用于寬幅板材磨削的寬度到用于相對較小部件的狹窄尺寸。后者的例子是用于炊具和家具的帶式研磨機和拋光機。
拋光
隨著精制，研磨成為拋光，無論是在準備用于后續拋光的金屬表面，還是在實際制備表面拋光時，一般來說，主要用于快速去除金屬的操作被認為是磨削，而著重于實現平滑的那些操作被分類為拋光。研磨采用較粗糙的砂礫，而大多數拋光操作是在80和更細的砂礫中進行的。
如果需要拋光，從盡可能細的砂粒開始，以減少精加工步驟。市場上有各種各樣的研磨和拋光工具，美家可以提供建議以協助特定的應用。
拋光操作
拋光操作使用磨料安裝在提供彈性背襯的成型輪或砂帶上進行。基礎材料可以是平滑卷材或預先研磨的狀態。如果是前者，起始粒度可以選擇在80到100的范圍內。如果是后者，初始粒度應該足夠粗糙以去除或平滑任何殘留切割線或磨削留下的其他表面缺陷。在任何一種情況下，應繼續使用初始砂礫進行處理，直至獲得良好，干凈，均勻，無瑕疵的表面紋理。在研磨前的表面上使用的初始砂礫尺寸可以設定為比研磨中使用的一個砂礫更細的約20個數量，并且如果必要的話在檢查之后進行改變。在完成拋光的初始階段后，拋光輪或砂帶被改變以提供更細的砂礫。拋光速度通常略高于磨削中使用的速度。車輪操作的典型速度是每分鐘2500米。
之前提到的磨削預防措施也適用于拋光。
拋光
拋光飾面通過設備和拋光材料和處理程序在不銹鋼表面上生產，這些材料和處理程序通常與其他材料上使用的相似。
拋光操作通常由兩個階段組成。種稱為減少拋光，第二種稱為顏色拋光。
先前拋光所留下的細小劃痕用不含預先粘合的磨料的拋光劑進行切割。取而代之的是，研磨劑間歇地施加到拋光輪上，方法是將切割化合物以條狀或棒狀形式摩擦，隨著其旋轉。這些切割化合物是用含有非常精細的人造磨料（如氧化鋁）的配方制成的，磨料粒度為300，硬質潤滑脂作為粘合劑。他們通過浸漬布盤來堅持拋光輪。
除了著色化合物被取代之外，顏色拋光以與減少相同的方式進行。
